QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN XUẤT NỘI THẤT GỖ CƠ BẢN 

Nội thất gỗ không chỉ mang lại vẻ đẹp tự nhiên, mộc mạc cho không gian sống mà còn toát lên sự sang trọng, thời thượng, thể hiện gu thẩm mỹ độc đáo của gia chủ. Nội thất gỗ luôn là lựa chọn phổ biến, không lỗi thời và ít bị cạnh tranh bởi các vật liệu mới hiện nay. Vậy, quy trình sản xuất đồ nội thất từ gỗ tự nhiên và gỗ công nghiệp diễn ra như thế nào? Hãy cùng Lâm Sản Bình Dương khám phá chi tiết qua bài viết sau đây.

Vì sao nguyên liệu gỗ dần trở thành vật liệu chủ đạo trong nội thất của nhiều gia đình

Gỗ là thành phần chiếm khoảng 80% trong các chất liệu được sử dụng để làm nội thất cho không gian sống hiện nay. Sở hữu những đặc trưng nổi bật của gỗ như vẻ đẹp tự nhiên, tính bền vững và thân thiện với môi trường. Các đặc điểm này giúp nội thất gỗ không chỉ mang lại sự thanh lịch mà còn đảm bảo an toàn cho sức khỏe người sử dụng.

Quy trình sản xuất đồ nội thất gỗ tự nhiên cơ bản

Gỗ Tự Nhiên Là Gì?

Gỗ tự nhiên là loại gỗ có nguồn gốc từ các khu rừng tự nhiên hoặc rừng trồng, được thu hoạch để lấy gỗ, nhựa, tinh dầu, hoặc quả với đặc điểm thân gỗ cứng chắc. Khi sử dụng trong sản xuất nội thất, gỗ tự nhiên không cần phải qua bất kỳ quá trình chế biến nào thành vật liệu khác. Điều làm nên sự độc đáo của gỗ tự nhiên chính là các đường vân gỗ phong phú và màu sắc đa dạng, mang đến vẻ đẹp riêng biệt và độc nhất vô nhị cho mỗi sản phẩm nội thất.

Các bước trong quy trình sản xuất đồ nội thất gỗ tự nhiên

Bước 1: Tiến hành đọc bản vẽ, thống kê rõ ràng từng hạng mục vật tư nguyên liệu

Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất đồ nội thất gỗ tự nhiên là đọc và phân tích bản vẽ, cùng với việc lập danh sách các vật tư và nguyên liệu cần thiết. Kiến trúc sư sẽ tiến hành nghiên cứu thị trường và tạo ra những thiết kế dựa theo yêu cầu khách hàng, sau đó lập kế hoạch chi tiết về các nguyên liệu và vật tư cần sử dụng.

Bước 2: Xẻ gỗ

Những khối gỗ tự nhiên thường có kích thước lớn, do đó để tiện cho quá trình gia công, thợ mộc thường cắt chúng thành các tấm gỗ nhỏ hơn với kích thước phù hợp với yêu cầu và thiết kế của sản phẩm.

Dây chuyền xẻ gỗ tự động tại công ty Lâm Sản Bình Dương

Bước 3: Sấy gỗ

Sau khi được cắt thành tấm, gỗ tự nhiên sẽ trải qua quá trình sấy khô. Đầu tiên, gỗ được tẩm các hóa chất chống mối mọt rồi đưa vào lò sấy. Để chuẩn bị cho sản xuất đồ nội thất, gỗ tự nhiên cần được xử lý trước từ 2-3 tháng nhằm giảm hàm lượng nước, giúp rút ngắn thời gian sấy khô. Quá trình sấy yêu cầu kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ trong lò để tránh nứt, cong vênh hoặc biến dạng, đảm bảo gỗ sau khi sấy đạt độ ẩm tiêu chuẩn khoảng 15%.

Bước 4: Lọc gỗ

Sau khi sấy, gỗ cần phải đạt các tiêu chuẩn về độ bền, bề mặt phải nhẵn mịn, vân gỗ đẹp, không bị biến dạng, không có các vết nứt hoặc sứt mẻ và giữ được màu sắc tự nhiên của sản phẩm.
Bước 5 và 6: Gia công sơ bộ và gia công sản phẩm
Giai đoạn gia công sơ bộ và gia công sản phẩm là những bước quan trọng trong quy trình sản xuất đồ nội thất từ gỗ tự nhiên. Ở các bước này, các kỹ thuật viên phải thực hiện công việc một cách cẩn thận và chính xác, đòi hỏi kiến thức sâu rộng về đặc tính của gỗ tự nhiên. Các công đoạn gia công gỗ tự nhiên thường phức tạp hơn so với gỗ công nghiệp, nhằm đảm bảo tạo ra những sản phẩm chất lượng cao và tinh xảo cho thị trường đồ gỗ nội thất.

Các công đoạn chính sẽ theo chu trình như sau:

Bước 1: Gỗ xẻ
Gỗ xẻ là quá trình cắt gỗ nguyên khối thành các tấm, thanh hoặc khối có kích thước phù hợp với yêu cầu sản xuất. Quá trình này thường bắt đầu bằng việc chọn lựa các khối gỗ chất lượng cao. Sau đó, gỗ được đưa vào máy xẻ để cắt thành các tấm theo kích thước định sẵn. Mục tiêu của bước này là tạo ra nguyên liệu thô cơ bản, dễ dàng cho các bước gia công tiếp theo.

Bước 2: Bào rỗng
Bào rỗng là quá trình bào bỏ bề mặt gỗ thô để loại bỏ các vết nứt, mấu hoặc phần gỗ không cần thiết. Quá trình này giúp làm sạch và làm mịn bề mặt gỗ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt và ghép gỗ sau này. Bước bào rỗng thường được thực hiện bằng máy bào chuyên dụng, giúp tạo ra bề mặt nhẵn và đồng nhất.

Bước 3: Cắt
Cắt là giai đoạn mà các tấm gỗ đã được bào rỗng sẽ được cắt thành các kích thước cụ thể, theo thiết kế của sản phẩm nội thất. Quá trình này đòi hỏi sự chính xác cao để đảm bảo các mảnh gỗ sau khi cắt có kích thước và hình dạng chính xác. Các công cụ cắt thường được sử dụng là máy cưa bàn, máy cưa đĩa, hoặc máy cắt CNC.

Bước 4: Ghép
Ghép là quá trình kết nối các mảnh gỗ đã cắt thành hình dạng và cấu trúc mong muốn của sản phẩm. Có nhiều kỹ thuật ghép gỗ khác nhau, bao gồm ghép mộng, ghép góc, và ghép tấm. Mục tiêu của bước này là tạo ra các bộ phận chính của sản phẩm nội thất, đảm bảo chúng được kết nối chắc chắn và chính xác.

Bước 5: Bào 4 mặt
Bào 4 mặt là giai đoạn gia công để làm mịn và tạo độ phẳng cho tất cả các mặt của mảnh gỗ. Quá trình này sử dụng máy bào 4 mặt, giúp đảm bảo các mặt của mảnh gỗ đều nhẵn mịn và vuông góc với nhau. Bước bào 4 mặt rất quan trọng để đảm bảo chất lượng bề mặt và tính thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng.

Bước 6: Phối nguyên liệu
Phối nguyên liệu là giai đoạn cuối cùng trong quy trình chuẩn bị gỗ, nơi các mảnh gỗ đã được gia công sẽ được kiểm tra và lựa chọn để đảm bảo chúng có màu sắc, vân gỗ và chất lượng đồng nhất. Quá trình này cũng bao gồm việc ghép các mảnh gỗ lại với nhau theo thiết kế cụ thể, tạo ra các tấm lớn hoặc các bộ phận hoàn chỉnh của sản phẩm nội thất.

Bước 7: Hoàn thiện sản phẩm, kiểm tra chất lượng và đóng gói

Sau khi lắp ráp, sản phẩm gỗ tự nhiên sẽ được sơn phủ trong quy trình sản xuất đồ nội thất:

• Sơn lót lần 1: Sơn lót lần đầu là bước nền tảng giúp bảo vệ bề mặt gỗ và tạo độ bám dính tốt cho các lớp sơn tiếp theo. Quá trình này giúp che phủ các khuyết điểm nhỏ trên bề mặt gỗ và chuẩn bị cho các bước sơn tiếp theo.

• Lắp ráp lần 1: Lắp ráp lần đầu là bước tạm thời ghép các bộ phận của sản phẩm lại với nhau. Mục đích của bước này là kiểm tra sự khớp nối và độ chắc chắn của các bộ phận trước khi tiến hành sơn lót lần thứ hai. Bước này giúp phát hiện và điều chỉnh các sai sót trong quá trình lắp ráp ban đầu.

• Sơn lót lần 2: Sơn lót lần hai tiếp tục củng cố lớp nền, giúp bề mặt gỗ trở nên mịn hơn và tăng cường độ bám dính của lớp sơn phủ màu sau này. Lớp sơn lót thứ hai cũng giúp che phủ hoàn toàn các vết ghép và khuyết điểm còn lại từ lần sơn đầu tiên.

• Lắp ráp lần 2: Đây là bước ghép hoàn chỉnh các bộ phận của sản phẩm. Sau khi lớp sơn lót thứ hai đã khô và ổn định, sản phẩm được lắp ráp lại một cách chính xác và chắc chắn. Điều này đảm bảo các bộ phận được kết nối vững chắc trước khi tiến hành các bước sơn phủ tiếp theo.

• Bả Sản Phẩm: Kỹ thuật viên sẽ sử dụng bột bả để làm đầy các lỗ nhỏ, vết nứt và khuyết điểm trên bề mặt gỗ. Quá trình này giúp tạo ra một bề mặt mịn màng và hoàn hảo, chuẩn bị cho lớp sơn phủ màu. Bả sản phẩm giúp đảm bảo rằng bề mặt gỗ không có khuyết điểm nào làm ảnh hưởng đến chất lượng lớp sơn màu và sơn bóng.

• Sơn phủ màu: Để tạo màu sắc cho sản phẩm, công ty sản xuất sẽ tiến hành sơn phủ màu. Lớp sơn màu không chỉ làm tăng tính thẩm mỹ mà còn bảo vệ bề mặt gỗ khỏi các tác động bên ngoài như ánh sáng, độ ẩm và va đập. Quá trình này thường yêu cầu kỹ thuật viên có tay nghề cao để đảm bảo màu sắc đều và đẹp.

• Sơn Phủ Bóng: Nhằm tạo độ bóng và bảo vệ toàn diện cho bề mặt gỗ, ta cần tiến hành sơn phủ bóng lớp cuối. Quá trình này cũng làm nổi bật vẻ đẹp tự nhiên của vân gỗ và màu sắc của lớp sơn màu.

Sản phẩm hoàn thiện sẽ được các kiến trúc sư kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo mọi chi tiết đều đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Các yếu tố như độ mịn của bề mặt, màu sắc và độ bền của lớp sơn sẽ được xem xét cẩn thận.

Đội ngũ nhân viên sẽ đóng gói kỹ càng lô hàng bằng các vật liệu bảo vệ để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

Đơn vị sản xuất nội thất gỗ chuyên nghiệp tại Bình Dương

CÔNG TY CỔ PHẦN KINH DOANH LÂM SẢN BÌNH DƯƠNG được thành lập năm 2018, là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực lâm nghiệp và sản xuất nguyên liệu gỗ chất lượng cao tại Việt Nam và xuất khẩu quốc tế.

SẢN PHẨM GỒM:
✿ Gỗ nguyên liệu: Gỗ keo, gỗ cao su, gỗ thông, gỗ tần bì, gỗ thông, gỗ ghép thanh, gỗ tràm,..
✿ Ván gỗ ép: Ván bóc, ván ép, ván gỗ ép, ván ép LVL, ván bóc Veneer,..
✿ Đồ gỗ nội thất: Bàn ghế gỗ, tủ gỗ, giường gỗ, tủ quần áo gỗ, bàn ghế làm việc bằng gỗ,..

DỊCH VỤ:
✩ Thi công đồ nội thất gia đình.
✩ Thi công đồ nội thất văn phòng.
✩ Thu mua gỗ nguyên liệu dài lâu cam kết với giá cạnh tranh.
✩ Xây dựng hệ thống chứng chỉ quản lý rừng.

THẾ MẠNH:
➢ Nhà xưởng diện tích 3 ha, số lượng lao động 350 - 500 người
➢ Trang thiết bị hiện đại, khả năng sản xuất lên tới 100.000 tấn gỗ/ năm.
➢ Cung ứng các sản phẩm đạt chuẩn FSC/FM cho các đối tác lớn.

CAM KẾT:
Công ty chú trọng vào việc quản lý rừng bền vững đồng thời áp dụng các công nghệ tiên tiến và sản xuất nguyên liệu gỗ chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu thị trường trong và ngoài nước.